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五大发展的核心是什么(数控弯管机五大核心操作事项)

数控弯管机的技术特点如下：

1.管道类型正则化

管道的设计和布置应避免过多的圆弧、任意曲线、复合弯曲和180以上。的弧线。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到弯管机尺寸的限制；任意曲线和复合弯道的设计和造型不合理，阻碍了机械化、自动化生产，使操作人员难以摆脱繁重的体力劳动；大于180。电弧使弯管机无法卸下模具。

2.弯曲半径的标准化

弯曲半径尽量实现“一管一模”、“多管一模”。对于一根管子来说，不管有多少弯曲，多少弯曲角度，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲时不更换模块，这就是所谓的“一管一模”。“多管一模”是指直径相同的管子尽量采用相同的弯曲半径，即采用同一套模块来弯曲不同形状的管子，以减少模块数量。

3.合适的弯曲半径值

导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，管径大，弯曲半径小，弯曲时容易造成内部起皱和打滑，弯曲质量难以保证。因此，弯管模具的R值一般最好选择为管径的23倍。

4.中等弯曲速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：(1)导管弯曲部分平直，圆度达不到要求，导致导管开裂断裂；如果速度太慢，容易造成管子起皱和压块打滑，大直径的管子容易形成管子弯曲部分的凹陷。鉴于这两种数控弯管的大量力学试验，确定管子的弯曲速度为机器弯曲速度的20%-40%为宜。

5.合适的心轴及其位置

在弯曲过程中，芯棒主要起到支撑导管弯曲半径内壁的作用，防止其变形。目前，在没有芯轴的机床上很难保证国产弯管的质量。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、万能单、双、三、四球芯棒、定向单、多球芯棒等。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形也有一定的影响：理论上，其切线应该与弯管模具的切线齐平，但大量试验证明，提前1 ~ 2 mm更好，此时弯管质量理想。当然，如果推进过大，弯曲部分的外壁就会出现所谓的“鹅头”现象。