在应用咬口机以前，入料滑轨的调节应严苛依照机器设备的调节规定开展，并将入料滑轨调节到特定的部位和规格后固定不动。假如咬口机走刀滑轨的具体部位低于特定的部位规格，则牙齿咬合将不容易成型；假如超过特定部位规格，因为入料过宽，咬入的规格超过尺寸公差，造成两板没法咬入或消耗原材料；假如咬口机给料滑轨歪斜过紧，非常容易导致压区前后左右总宽不匀称的误差缺点。风管生产流水线加工时，一般板法兰的原材料长短，即剪切角长短为61~62mm，剪切角的总宽应依据具体应用的厚度和咬口机压槽的加工方式来明确，如连接头角咬口的预埋量为30mm，按键压槽的预埋量为31mm，风管自身咬口先加工。风管两边的法兰可以用一般的平板法兰部件加工。当风管周长低于400mm时，可应用一般平板无凸台安装机应附的小轿车架构开展实际操作。在冷轧咬入风管法兰面时，可在一般平板无法兰安装机的侧边制做一个与操作台相对性应的简单工作服固定支架，以缓解实际操作工作人员的工作强度，使法兰面在加工时处在匀称、整平、竖直的情况，不容易发生误差。法兰夹的总宽，即钩码，为56-58mm。
在中央空调风管工程项目的施工现场，当其在通向风管路的生产流水线,生产制造时，依据在我国传统式的施工技术，选用角铁法兰联接。因为角铁法兰联接加工工艺繁杂，如激光切割、电焊焊接、打孔、刷防腐漆等，原材料耗费大，耗时费力，当场加工不方便，起吊艰难等，传统式的施工技术早已不可以达到当今的工程施工和技术标准。依据《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243——2002，矩形框风管的无法兰联接技术性是在制做通风管道的全过程中，根据接插和一般平板无法兰联接来完成的。
TDF一般平板无凸台联接是运用一般平板无凸台组成机的两个滚轴，依据互相挤压成型成形的基本原理，根据咬口机牙齿咬合在风管两边产生法兰，随后用法兰角铁和法兰夹即钩码联接2段风管。这类接口方式关键适用风管周长在300-2000Mm中间的矩形框风管，因为设备立即在风管上挤压成型加工自做法兰，风管的抗压强度进一步提高，密封性特性强，外型美观大方干净整洁。它不但替代了传统式的角铁法兰联接，简单化了繁杂的加工加工工艺，并且提升了劳动生产率，缓解了风管和法兰自身的净重，便捷了施工工地的生产制造、加工和安裝加工工艺。
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