据悉，目前国内管材加工行业的弯管机在机床行业的消费者中占70%，但如此巨大的市场却被进口机床占据了近80%。但也说明了中国机床行业未来会占据空间。全球机床生产基地主要分为亚洲、欧盟和美国三个区域，其中欧洲机床协会在欧盟最具代表性，亚洲主要生产国是中国、韩国和日本。两个弯管机基地几乎占世界GDP，三个生产基地也是三大消费市场。可以看出，对于高端产品的需求，国内机床长期供不应求，低端产品产能过剩，高端产品主要依靠进口。
中国领先的世界机床消费市场中管材加工机械、弯管机等行业的发展现状；
作为世界上最大的机床生产国、进口国和消费国，中国早期的机床是国有的，生产效率差，出口比例低；目前，管材加工机床、弯管机和工业机床正逐步走向国际市场。然而，与其他制造大国相比，中国机床工业在结构、水平、R&D和服务能力方面仍存在明显差距。比如，虽然2009年国产机床市场份额上升到70.1%，但进口机床仍高达59亿美元，进口产品几乎都是高档数控机床(包括成套生产线)。国内机床企业经过大力改革，裁掉冗员，一大批“精简人员、高产值”的民营企业崛起后，情况有所好转；同时，随着对日本和美国技术设计理念的逐渐学习，主要市场投资于汽车、模具、电子等高端行业，管材机械主要包括弯管机和数控弯管机等。通过技术合作或引进外资，吸引日本和台湾省的企业，机床工业得到了很大发展。
机床主机企业大而不强，小而不精；支撑能力弱，产业分工不明确；自主创新能力弱，基础、关键、共性技术未完全掌握；高性能数控系统和功能部件的开发落后于主机，与数控机床发展相对应的产业链体系不够完善；工程集成能力较弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供完整生产线尚处于起步阶段；R&D、高级技师、复合管理等一大批高端人才的缺乏，都制约着机床行业的快速可持续发展。升级要注重产品结构
从目前的情况来看，虽然高、中、低档产品对应的市场和用户群体不同，但产品都存在同样的问题，就是产品的质量和效率不高。比如在机床制造行业，无论是满足高精度要求的高端机床，还是数控弯管机机床，还是普通、大批量、大范围的中低档机床，首先必须保证机床产品的质量和安全。
国务院2010年10月发布的《加快培育和发展战略性新兴产业的决定》指出，要积极发展以数字化、柔性化、系统集成技术为核心的智能制造设备，以高档数控机床为重中之重。整个“十二五”期间，高端装备制造业的发展将在很大程度上促进机床行业的快速增长。
根据“高档数控机床、自动弯管机、机床及基础制造设备”专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需的高档数控机床及基础制造设备将有80%左右以中国为基地；除了已经启动的为生产高档数控机床提出明确目标的重大项目外，高档数控机床也已被列入国家高
热销产品
