一、操作过程用心保证
1、机床务必优良的接地装置，输电线不可低于4mm2铜制铜线。不允许连接超出要求范畴的电源电压，不可以带电插拔软件，不能用兆欧表检测控制电路，不然很有可能毁坏元器件。
2、在插下连接器时，不可以拉拨输电线或电缆线，防止电焊焊接拉断。
3、限位开关，伺服电机等不能用硬块碰撞。
4、不能用锐利物撞击表明模块。
5、电气设备箱务必放到阴凉处，禁止在浮尘和腐蚀汽体中工作中。
6、不可擅自改装、改接PCI/O端。
7、替换机床开关电源时务必再次确定电动机转为。
8、机床应保持干净，尤其应留意夹持块、导轨滑块等滚动槽体不需有脏东西。
9、按时在传动链条以及它滚动位置加润滑脂。
10、在清理和维修时务必断掉开关电源。
11、驾车前提前准备：检查汽车油箱油量是不是到油基准线，各润化点给油，开机确定电动机转为，检查汽油泵有没有出现异常响声，开机后检查液压传动系统有没有渗油状况(视角伺服电机处在不允许给油);
12、工作压力调整：用磁感应调速阀调整工作压力，为了确保工作压力做到必须的压力，一般不高过12.5Cpa.
13、模貝调整：模貝安裝，规定模貝与夹持块对中心，夹持块能用地脚螺栓调整;推动块与模貝对中心，推动块可调式;芯头与模貝对中心，松掉芯头架地脚螺栓，调恰好中心后拧紧地脚螺栓。
二、实际操作中用心保证
1、机床启动时留意身体不可进到转臂转动划过的范畴。
2、机床工作中时，全部工作人员禁止入内转臂及管材划过的室内空间范畴!
3、机床液压传动系统选用YA-N32一般齿轮油(原型号20号)，一切正常状况下每一年拆换一次，油过滤器务必另外清理。
4、调整机床(模貝)时，应由调整者自己按压按键开展调整。决不可一人在机床上调整，另一人在控制箱上实际操作。
5、调整机床或开空开时要卸掉芯杆。
6、液压传动系统工作压力不能超过14Mpa。
7、手动式调整侧推液压缸速率时转臂应转动至≥900时开展调整，调整速率为转臂旋转弯管模具边沿的角速度同歩，禁止在手动式情况下方推推动速率超过转动模貝边沿的角速度。
8、一般设备应用一段时间后应检查传动链条的张紧水平，维持左右传动链条紧松一致。
9、全自动实际操作时在有芯弯折方式中，弯臂回到前，实际操作工作人员务必确保芯头在管道里边，或保证 芯棒在弯臂回到时沒有阻挡状况，不然，芯头或芯杆有可能被钣金折弯或断裂。
三、工作中完毕后，断开开关电源，搞好清理润化工作中。
一、开机前检查工作中
1、检查工作场所周边，清晰一切防碍工作中和交通出行的脏物。路面上不可有油渍、水迹以防摔倒。物料架摆在安全性部位，原材料放置齐整，防止坍塌致伤;
2、检查弯管机上的安全装置是不是完好无损，出现异常状况应解决后才可开机;
3、检查弯管机的润化位置，油少或隔膜真空泵时要充注相对润滑脂;
4、检查弯管机上是不是存有脏物或防碍机器设备运行的脏东西;
5、检查弯管机的制冷系统，确定工作中一切正常;
6、主控芯片屏禁止应用管材、硬块点一下。
二、安全性实际操作事宜
1、在开机试运行时，检查机械设备运行是不是一切正常，电气开关是不是灵巧合理，一切正常后才可工作中。
2、如需两个人另外工作中时要紧密配合，协调一致，实际操作时不可与别人谈笑风声，防止操作失误或管材致伤。
3、在弯管机运行全过程中，作业者应注意力集中，视野不可离去机器设备。
4、弯管机运行时，在管材弯头行程安排范畴周边禁止站人，作业者及工作台在弯头行程安排两侧。
5、制成品管材放置时要依据管材样子或特点井然有序放置，必需时需作固定不动解决，避免 在运送全过程中爆出致伤。
6、在试运行时操作工禁止站起在雷区内。
三、开机次序
1、将主开关电源控制柜电源总开关开启。
2、按压开机键：POWERON，开启主控芯片屏;
3、进到主控芯片屏，轻按“汉语”按键。
4、主控芯片屏显示系统型号规格网页页面，轻按显示屏随意处;
5、轻按“帮辅运行”，运行弯管机汽压系统软件;
6、轻按“起点回归”，将机器设备各系统恢复至起点部位;
四、待机次序
1、工作中完毕后轻按“回目录”按键，直至表明语言表达选择页面，“汉语”字眼;
2、按压关机键：POWEROFF，关掉主控芯片屏;
3、关掉弯管机主开关电源。
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