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弯管机(全自动弯管机加工管材六大步骤流程讲解)

1.弯头可以沿导轨横向移动，这是弯管机更换弯曲模后，需要调整弯曲模的管槽与机床中心线对齐。这比在车床上通过调整导轨和尾座来调整机床中心线要简单。

2.在弯管过程中，完成直线进给运动(DBB)的小车被管道向前拉动。这样就消除了“正推力”，从而消除了小车与弯曲速度的同步问题，消除了DC电机增加“正推力”的负反馈系统，简化了电路。因为正推力有利于弯管，尤其是大直径弯管时，正推力是必须的。所以VB弯管机增加了助力装置。

3.弯曲时，由于小车作为载荷，被管子向前拉。为了改善弯曲，避免管道弯曲部分壁厚过度变薄，减少回弹，增加增压装置。弯曲时，模具不仅压缩管道，还被增力向前推动，形成侧向推力，帮助弯曲。

4.弯头臂和弯曲主轴连接成一体，弯头的弯曲轴可以更换，夹紧模具可以上下移动，不仅结构合理，增加了机械部分的强度，而且结构简单，简化了电路。

5.当进给到最后一个弯曲时，台车可能会与模具碰撞。此时可以使用“干涉区”功能，即模具返回小车继续进给弯头臂返回空间角(POB)夹紧模具松开卡盘，小车退出干涉区拧紧模具弯管。这样，弯管不仅可以避免小车与模具的碰撞，保证最后一次弯曲的顺利完成，而且可以减少料头的夹紧损失，降低生产成本。