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液压弯管机的工作过程是什么

液压弯管机的工作过程： 1.管道类型调节 在设计和布置管道时，请避免过大的弧度，任意曲线，复合弯曲以及大于°的弧度。过度的电弧不仅使工具笨重，而且还受到弯管机尺寸的限制。任意曲线和复杂的弯曲设计非常荒谬，极大地阻碍了机械化和自动化生产，并且消除了操作员繁重的手工工作。大于°的弧将阻止弯管器降低模具。

2.标准化曲率半径 液压弯管机的弯曲半径应达到“一管一模”和“多管一模”。对于管道，无论有多少个弯曲和弯曲角度，都只能有一个弯曲半径。这是“一根管，一个模具”，因为弯管机在弯曲过程中不会更换模块。 “多根管和一个模具”是指必须将相同直径的管尽可能弯曲到相同的弯曲半径。

换句话说，使用同一组模块弯曲不同形状的管的模块数量。 3.弯曲半径 导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。通常，在管径大，弯曲半径小的情况下，弯曲时容易产生内部皱纹和打滑，难以确保弯曲质量，因此，弯曲管模的R值通常为2?2。管道直径的3倍。 4.弯曲成形速度 弯曲成型速度对成型质量的主要影响是成型速度太快，导管的弯曲部分趋于扁平，圆度未达到要求的水平，从而导致导管破裂或折断。

太慢，导管容易起皱，压缩块很滑，大直径的管子容易在导管的弯曲部分形成凹陷。对于这两个CNC弯管机的许多测试，建议将弯管速度确定为机器最大弯管速度的20％-40％。 5.心轴和位置 芯棒主要用于支撑导管的弯曲半径的内壁，以防止在弯曲过程中变形。如果在不使用心轴的情况下将家用管道弯曲并模制在机床上，则很难保证质量。

芯棒的类型很多，例如圆柱芯棒，通用单，双，三和四球头芯棒，定向单球和多球头芯棒等。而且，心轴的位置对管子的弯曲有一定的影响。理论上，切线的高度应与弯管模具的切线的高度相同，但是经过大量测试后，切线的切线高度应为1至2mm，此时，管道的质量会更好。当然，如果前进太多，则在弯曲部分的外壁上会发生所谓的“鹅头”现象。